Kas yra sausos plėvelės laminavimo procesas?

Sausos plėvelės laminavimo procesas apima slėgio taikymą kartu su kaitinimu, kad polimerinė sausa plėvelė tvirtai priliptų prie pagrindo arba mikrostruktūros paviršiaus, todėl susidaro daugiasluoksnis arba galutinis prietaiso kapsuliavimas. Toliau pateikiama išsami apžvalga, apimanti proceso principą, įvairius taikymo scenarijus, naudą ir pagrindinius veikimo aspektus:
Proceso principas: paprastai sausa plėvelė susideda iš trijų skirtingų sluoksnių: poliesterio dangos (PET, tarnaujančios kaip išorinis apsauginis sluoksnis), fotorezisto dangos (centrinis sluoksnis, pagrindinė medžiaga, reaguojanti į tam tikrus ultravioletinės šviesos bangos ilgius; neapsaugotos sritys ištirpsta ryškale, o apšviestose vietose susidaro kryžminis{0}}sluoksnis, saugus polietileno sluoksnis, dėl kurio atsiranda tirpumo, polietileno sluoksnio). vidinis sluoksnis, liečiasi su pagrindu laminavimo metu ir pašalinamas prieš laminavimą arba jo metu). Laminavimo procedūros metu naudojamas sausos plėvelės laminatorius, kaip ir volelis. Iš pradžių sausos plėvelės apsauginis polietileno sluoksnis, jį suvyniojus, pašalinamas. Vėliau vakuuminėje aplinkoje karšti voleliai padengia sausą plėvelę ant nesugadinto, smulkiai išgraviruoto ir tekstūruoto vario pagrindo, naudodami tikslią temperatūrą (dažniausiai 100–130 laipsnių, kad klijai suminkštėtų), slėgį (svyruoja nuo 0,4 iki 0,8 MPa, kad būtų išvengta oro burbuliukų) ir 5–3 m greičius (1 min./min.). Greitas aušinimas leidžia sausam sluoksniui sukietėti ir prilipti.
Taikymo scenarijai: PCB (spausdintinės plokštės) gamyba: šioje srityje dažniausiai naudojamas sausas plėvelės laminavimas. PCB gamybos srityje ši procedūra atlieka pagrindinį vaidmenį perduodant modelius. Šviesai jautraus sauso sluoksnio uždėjimas ant nesugadinto vario folijos pagrindo sudaro sąlygas tolesniam eksponavimui, vystymuisi ir įvairiems modeliavimo procesams. Laikinai tarnaujanti kaip „apsauginis sluoksnis“, sausa plėvelė garantuoja, kad ėsdinimas arba galvanizavimas paveiks tik projektui reikalingas sritis. Pavyzdžiui, šis metodas pritaikomas kuriant didelio-tankio sujungimo (HDI) plokštes išmaniųjų telefonų pagrindinėms plokštėms ir 5G moduliams, taip pat kuriant daugiasluoksnes plokštes ir pakavimo medžiagas (ypač ypač tikslias grandines, reikalingas lustų pakavimui, kai linijos plotis, mažesnis arba lygus 10 μm, reikalauja sudėtingų metodų).
Mikrofluidinių lustų gamyba: Abgrall ir jo kolegos 2005 m. sukūrė 3D mikrofluidinių tinklų, visiškai sudarytų iš SU-8 ir apimančių elektrodus, gamybos metodą. Nurodytas metodas palengvina nesusietų SU-8 sausų plėvelių kūrimą ant poliesterio (PET) lakštų, o po to laminavimas, kad būtų sudarytos uždaros mikrostruktūros, demonstruojantis visišką polimerų mikrostruktūrų išsiskyrimą ir lanksčių mikrofluidinių lustų kūrimą. Metodas naudoja pagrindinius instrumentus ir vengia naudoti plokštelių sujungimo įtaisus, o vietoj to pasirenkamas labiau orientuotas laminavimo metodas.
Privalumai ir charakteristikos: Puikus tikslumas: pastovus sausų plėvelių storis daro didelę įtaką ėsdinimo tikslumui; tipinis storis svyruoja nuo 15-40 μm, o tai atitinka griežtus PCB gamybos ir įvairių kitų paskirčių tikslumo reikalavimus. Be to, tiksliai-derinant proceso parametrus, HDI smulkioms linijoms galima gauti itin plonas sausas plėveles (mažiau nei 10 μm). sumažina plėvelių klaidas ir taip padidina rašto perdavimo tikslumą.
Stabili kokybė: Sausa plėvelė tvirtai prisitvirtina prie pagrindo tinkamomis apdorojimo sąlygomis, sėkmingai pašalina juostos bandymus ir apsaugo nuo lupimo jos kūrimo fazėje. Be to, laminavimo procedūra vyksta vakuume, taip išvengiant burbuliukų susidarymo, išlaikomas pastovus laminavimo vientisumas ir sumažinamos problemos, pvz., netinkamas poveikis dėl burbuliukų.
Naudinga aplinkai: Sausos plėvelės laminavimas, priešingai nei šlapios plėvelės metodai, pašalina būtinybę padengti ir džiovinti naudoti didelius organinius tirpiklius, taip sumažinant lakiųjų organinių junginių (LOJ) emisiją ir padidinant jos ekologiškumą.
Esminiai veikimo taškai:
Pagrindo paruošimas: reikia kruopštaus valymo procesų, tokių kaip cheminis valymas, valymas šepečiu, smėliavimas ir kt., o mikro-ėsdinimo procesas naudojamas oksido sluoksniams, alyvai ir dulkėms pašalinti nuo vario folijos paviršiaus, o po to atliekamas tinkamas šiurkštinimas, kad ženkliai sustiprintų sausos plėvelės ir vario folijos ryšį.
Parametrų valdymas: labai svarbu tiksliai{0}}sureguliuoti proceso kintamuosius (pvz., temperatūrą, slėgį, greitį), kad jie atitiktų pagrindo dydį ir sausos plėvelės tipą. Pavyzdžiui, dėl aukštos temperatūros gali susiraukšlėti, susidaryti burbuliukai, suplonėti tam tikri regionai ir sumažėti sukibimas dėl per didelio sausos plėvelės džiūvimo; ir atvirkščiai, labai žema temperatūra gali sumažinti sukibimą ir mažesnį užpildymo pajėgumą. Sausos plėvelės ir pagrindo ryšį veikia svyruojantis slėgis, o tarpai ar įbrėžimai ant prispaudžiamųjų volelių taip pat turi įtakos plokštės paviršiaus ir sausos plėvelės klijų sukibimui.
Aplinkos specifikacijos: Kad dulkės ir nešvarumai nepakenktų laminavimo kokybei, darbo zona turi atitikti švarių patalpų normas (100K ar žemesnė klasė). Tuo pat metu būtina sausą plėvelę laikyti vėsioje ir neužterštoje patalpoje, vengiant cheminių medžiagų ir radioaktyviųjų medžiagų laikymo. Laikymo sąlygos apima 2 šviesią zoną, kurioje temperatūra yra 7 laipsniai. 5-21 laipsnis yra idealus diapazonas), o drėgmės lygis yra beveik 50%. Produkto tinkamumas turi būti apribotas daugiausia šešių mėnesių- po pagaminimo; tačiau filmai, kurie patikrinami po gamybos, vis dar yra perspektyvūs.