Flexo spausdinimo mašina
Kas yra Flexo spausdinimo mašina
Fleksografinė (flexo) spausdinimo mašina yra viena iš efektyviausių ir nuosekliausių spausdinimo įrankių, kuriuos šiandien turime rinkoje, skirta visoms vidutinės ir ilgos trukmės spausdinimo programoms. naudojami visoje spausdinimo pramonėje. Flekso presas naudoja lanksčias fotopolimerines spausdinimo plokštes, kad įspaustų vaizdus ant įvairių paviršių, todėl tai yra vienas iš efektyviausių metodų didelės apimties reikmėms.
Flexo spausdinimo mašinos privalumai
Universalumas
Fleksografinis spausdinimas gali būti naudojamas spausdinant vientisas spalvas ir raštus ant įvairių pagrindų, įskaitant medžiagas, kurios yra porėtos, neakytos, plokščios, šiurkštos, sugeriančios ir nesugeriančios. Be to, jei spausdinimo sąrankai naudojama CI konfigūracija, ji leidžia geriau registruoti spalvas ir spalvas ant išplečiamo pagrindo.
Platus rašalo pasirinkimas
Kalbant apie universalumą, fleksografija leidžia spausdinimo procese naudoti daugybę rašalo tipų. Jie taip pat parenkami atsižvelgiant į panaudojimo tipą ir po spausdinimo vykstančius procesus (terminis sandarinimas, laminavimas ir kt.). Tačiau labai svarbu rašalą pasirinkti pirmiausia atsižvelgiant į galutinį produktą, kurį norite gauti.
Didelis našumas
Fleksografinis spausdinimas yra žinomas kaip greitas procesas. Kai pradinė sąranka bus baigta, greitai džiūstančio rašalo ir automatikos derinys užtikrina labai aukštą našumą. Dėka daktaro peiliuko kameros, ant spausdinimo plokštės bus tolygiai užteptas tik reikalingas rašalo kiekis, sumažinant rašalo sąnaudas, taupant išteklius ir sumažinant proceso išlaidas.
Aukštos kokybės vaizdo atkūrimas
Nepaisant didelio fleksografinio spausdinimo proceso greičio, per pastarąjį dešimtmetį iš flekso spausdinimo preso gaunamų vaizdų kokybė išaugo, kad atitiktų rotacinės giliosios spaudos spausdinimo kokybę. Ankstesnės vaizdo problemos, pvz., aureolės efektas ar taškų perjungimas, buvo pakeistos aiškiais ir detaliais vaizdais ir tekstu, o spalvomis – ryškiomis ir aiškiomis.
Kodėl rinktis mus
Mūsų gamykla
Įkurta 1999 m., pavadinimas wenzhou jinghua machinery co., ltd.eksportavo mašiną į Pakistaną 2007 m., eksportavo mašiną į Bangladešą 2008 m., eksportavo mašiną į Egiptą 2009 m. ir daugelį kitų 50 šalių šiais metais.
Mūsų gaminys
Sauso laminavimo mašina ir kita įprasta mašina. Vienas yra skirtas klientams pritaikytoms mašinoms, tokioms kaip folijos spausdinimo mašina, folijos pjaustymo mašina, vaško dengimo mašina, PVC sieninio popieriaus mašina ir pan.
KOKYBĖS UŽTIKRINIMAS
Dvi dirbtuvės. Viena skirta giliaspaudės spausdinimo mašinoms, pjaustymo mašinoms, sauso laminavimo mašinoms ir kitoms įprastoms mašinoms.
Mūsų paslauga
Nuoširdžiai sveikiname draugus iš viso pasaulio bendradarbiauti su mumis remdamiesi ilgalaike abipuse nauda.
Flexo spausdinimo mašinų tipai
CI flekso mašina
CI flekso mašinos sąranka kartais lyginama su planetų keliu aplink saulę, nes stotys įrengiamos aplink cilindrą. Ši konkreti sąranka idealiai tinka dideliems darbams, nes aparatas sukonfigūruotas taip, kad būtų padidinta talpa. CI spausdinimo mašina veikia ant įvairių substratų ir yra ypač naudinga dideliems pločiams. Tipiškas CI presas yra šešių spalvų presas. Presas palaiko pastovų slėgio lygį ir žemą vibraciją, o tai savo ruožtu užtikrina patikimus spaudinius didelės talpos eigoje.
In-line spauda
In-line presas yra labiausiai paplitęs flekso presas spaustuvėse, tvarkančiose komercinių produktų pakuotes. Jis taip pat tvarko įvairius substratus ir apima šešis komponentus. šio preso stotys yra nuoseklios eilutės, o ne apskritos konfigūracijos. Rikiuotė tvarkoma išilgai horizontalios linijos, o ne vertikaliai.
Stack presas
Kamino presas įrengtas su vertikaliai išdėstytomis stotimis. Daugumos rietuvės tipo fleksografinių spaudos mašinų vidurkis yra nuo šešių iki aštuonių denių. Juos galima nustatyti taip, kad būtų galima spausdinti abi pagrindo puses tos pačios kelionės metu naudojant rietuvės tipo flekso presą. Tačiau stack flexo presas yra mažiau efektyvus plonesniems pagrindams, nes nesugeba išlaikyti didelio tikslumo.
Fleksografinių spaudos presų gamybos procesas
Paruošimas spaudai ir spausdinimas. Pasirengimo spaudai fazėje atliekami visi parengiamieji darbai, įskaitant:
Plokštelių, kuriomis bus spausdinamas dizainas ant pagrindo, gamyba (gaminamos kelios plokštės, po vieną kiekvienai rašto spalvai).
Plokščių tvirtinimas ant spausdinimo rankovių.
Rašalo paruošimas.
Pasibaigus paruošiamojo spaudimo fazei, ant spausdinimo mašinos pritvirtinamos plokštelės įvorės, o rašalas pumpuojamas į rašalo sistemą. Yra kelios spausdinimo stotys, po vieną kiekvienai spalvai, kuriose vyksta šis procesas:
Anilokso balionas tiekiamas per dažymo sistemą, naudojant pjovimo peilio kamerą.
Rašalas iš rašalo sistemos perkeliamas į plokštę, paremtą cilindru, vadinamu plokšteliniu cilindru, naudojant aniloksą.
Rašalo perkėlimo metu anilokso cilindro gręžimo mentė užtikrina, kad ant plokštelės būtų tolygiai ir gerai paskirstytas rašalo kiekis.
Spausdinamas substratas tiekiamas tarp plokštės ir priešslėgio (CI) cilindro.
Plokštė pridedama prie pagrindo, apvynioto ant priešslėgio (CI) cilindro, taip išgaunant norimos spalvos spaudą.
Atspausdintas substratas praleidžiamas per džiovintuvą.
Galiausiai substratas perduodamas į kitą spausdinimo stotį ir procesas kartojamas tol, kol atvaizduojamas norimas vaizdas.
Flexo spausdinimo mašinos struktūra
Anilox
Anilox yra flekso preso cilindras arba cilindro įvorė, kuri paima rašalą spausdinimui. Jei atidžiai pažvelgsime į aniloksą po mikroskopu, pamatysime, kad aniloksas susideda iš milijonų mažų ląstelių, skirtų rašalui paimti. Skirtingos ląstelių formos skirtingai paima rašalą. Kai kurios įprastos ląstelių formos yra šešiakampiai skirtingais kampais, keturkampis, linija ir kanalas. Ląstelės gylis taip pat būna įvairių formų, pavyzdžiui, aštri piramidė, suplota piramidė arba suplota piramidė su tiesiu pjūviu. Ląstelių dydis taip pat priklauso nuo daugybės skirtingų specifikacijų, išmatuotų LPI arba linija colyje, kuo daugiau eilučių reiškia daugiau anilokso ląstelių. Ląstelėms mažėjant, ant anilokso galima pritvirtinti daugiau ląstelių. Tai leidžia paimti smulkesnius rašalo sluoksnius, tačiau tuo pat metu tai taip pat rodo, kad bus paimama mažiau rašalo, nes ląstelių skylės yra mažesnės. Rašalo tūris, kurį paima kiekviena ląstelė, matuojamas BCM arba milijardais kubinių mikronų kvadratiniame colyje.
Lėkštės
Plokštelė yra vienas iš skiriamųjų flekso preso bruožų. Flexo plokštė yra vieta, kur spausdinamas dizainas. Panašus į pašto ženklų ar spaudos sąvoką. Kai plokštė sukasi ant plokštelės cilindro arba plokštelės įvorės, flekso plokštės reljefas paima rašalą iš anilokso ir perkelia jį ant pagrindo arba spausdintų medžiagų. Flekso plokštės pagamintos iš fotopolimerų. Plokštelės dizaino gamyba vyksta ekspozicijos procesu naudojant CTP technologiją arba iš kompiuterio į plokštę. Ekspozicijos dizainas sudaro reljefinį vaizdą ant flekso plokštės. Įprastas būdas, kuriuo reljefas struktūrizuojamas taip, kad susidarytų vaizdas, yra žinomas kaip plokštės ekranavimas.
Rašalas
Flekso rašalas, skirtas flekso presui, paprastai yra trijų skirtingų specifikacijų: vandens, tirpiklio arba UV / UV-LED kietėjantis rašalas. Flekso rašalas turi greitai džiūti, kad atitiktų mechaninį flekso preso greitį, kuris paprastai veikia nuo 250 m/min. iki 500 m/min. Norint gauti optimalų spausdinimo rezultatą, spausdinimo operacijos metu flekso rašalas turi būti palaikomas ir kontroliuojamas tam tikrame klampumo, pH diapazone ir temperatūros diapazone. Rašalo palaikymas kontroliuojamoje būsenoje yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis procesas.
Substratai
Flexo presu galima spausdinti ant įvairių substratų ar medžiagų. Tai apima porėtus pagrindus, tokius kaip popierius, kartonas ir kartonas. Skirtas neakytų substratų šeimai, įskaitant PE, PET, PP ir aliuminį. Substratas į flekso presą tiekiamas ritininiu būdu iš išvyniojimo įrenginio. Pagrindo įtempimas turi būti kontroliuojamas tiksliai, kai jis juda per spausdinimo ir džiovinimo įrenginius.
Kaip naudotis Flexo spausdinimo mašina
Lanksti fotopolimerinė plokštelė yra apvyniota aplink besisukantį cilindrą kiekvienai spalvai. Kaip ir spaudos spaudos procese, kiekvienos spalvos grafika ir tekstas pakeliami nuo plokštės paviršiaus. Tik iškilusios plokštės vietos yra dažytos rašalu.
Tipiškas fleksografinis presas apima keturių tipų volelius; fontano volas, aniloksinis volas, plokštelinis cilindras ir atspaudų cilindras.
Fontano volelis tiekia rašalą iš rašalo padėklo į plieninį arba keraminį rašalo dozavimo „anilox“ volelį, o tada į plokštelės cilindrą. Rašalas tepamas ant pagrindo, kai popierius praeina tarp plokštelės cilindro ir poliruoto metalo atspaudo cilindro. Atspaudų cilindras taiko slėgį, reikalingą rašalui perkelti iš plokštės į pagrindą.
Fleksografijoje anilokso volelis naudojamas vienodo storio rašalui perkelti į lanksčią spausdinimo plokštę. Kiekvienas anilox volelis turi smulkiai išgraviruotas ląsteles, kurios turi tam tikrą rašalo talpą. Pasirenkamas pjovimo peilis nubraukia aniloksinio volelio paviršių, kad užtikrintų, jog vienintelis rašalas, tiekiamas į spausdinimo plokštę, būtų iš graviruotose ląstelėse esančio rašalo.
Kai substratas juda per presą, ant kiekvienos spausdinimo plokštės padengiama skirtinga spalva arba danga. Džiovinimo blokai tarp spausdinimo paklodžių padeda užtikrinti, kad kiekviena rašalo spalva būtų visiškai išdžiūvusi. Džiovintuvai naudoja karštą orą arba infraraudonąją arba ultravioletinę šviesą, priklausomai nuo naudojimo.
Krūvos presuose spausdinimo blokai sukraunami vertikaliai. Važiuodamas per presą, presas gali spausdinti ant abiejų medžiagų pusių.
Centriniame atspaudų (CI) preso spausdinimo blokai yra aplink vieną didelį atspaudų cilindrą. CI presai užtikrina puikią registraciją.
In-line presuose spausdinimo aikštelės yra išdėstytos tiesia linija, kad būtų lengviau tvarkyti sunkesnius pagrindus, pvz., gofruotas lentas.
Skirtingi plačiajuosčių tinklelių presų modeliai yra sukurti taip, kad būtų galima apdoroti medžiagų ritinius nuo 21 colio iki 80 colių pločio.
Siauros juostos presai paprastai yra 10 colių pločio arba mažesni, nes iš pradžių buvo sukurti etiketėms spausdinti. Šiandien siauros juostos iki 20 colių pločio presai naudojami trumpesnėms lanksčios pakuotės serijoms spausdinti, įskaitant butelių įvyniojimus ir mažesnius arbatos, gėrimų mišinių ir vienkartinių pakuočių paketus bei maišelius.
Kaip veikia fleksografinis spausdinimas
Pagrindiniai fleksografinio spausdinimo proceso komponentai yra substratas, rašalas, anilokso volelis, vaizdo plokštė, gręžimo kamera ir peiliukai.
Naudojamas substratas ir rašalas labai paveiks džiovinimo procesą. Plėvelės substratai džiūsta sunkiau, nes substratas yra mažiau linkęs sugerti rašalą dėl mažesnio plėvelės dažų lygio. Popieriaus substratą lengviau išdžiūti, nes tai yra porėta medžiaga, kuri lengviau sugeria rašalą ir turi didesnį dažų lygį, palyginti su plėvele. Tirpiklio pagrindu pagamintas rašalas bus lengviau išdžiūvęs, palyginti su vandens pagrindu pagamintu rašalu.
Anilox volelis yra įvairių ląstelių formų, įskaitant 30, 45 ir 60-laipsnio šešiakampes ląsteles, pailgas šešiakampes ląsteles ir atvirą GTT ir kt. Ląstelės taip pat yra skirtingos rašalo talpos, paprastai matuojamos milijardais kubinių mikronų (BCM). Didesni BCM tinka tvirtam spausdinimo procesui, o žemesni BCM tinka smulkiam spausdinimui.
Ant spausdinimo plokščių suprojektuotas spaudinio vaizdas. Šios plokštės dažniausiai yra fotopolimerinės arba guminės plokštės. Fotopolimero plokštės turi skiriamąją gebą, kuri paprastai matuojama linija colyje (LPI). Kuo didesnis LPI, tuo mažesnė vaizdo skiriamoji geba. Todėl, atsižvelgdami į spausdinamą vaizdą, galite pasirinkti žemesnę LPI plokštę vientisam fonui ir aukštesnę LPI plokštę smulkiems vaizdams.
Galiausiai, ištraukimo kamera ir peiliai yra komponentai, atsakingi už rašalo užtepimą ant anilokso. Daktaro peiliukai dažniausiai būna iš dviejų skirtingų medžiagų – metalo arba plastiko. „Doctor“ peiliukai yra skirtingo storio ir skirtingos formos, pavyzdžiui, suapvalintos arba lamelės. Ant daktaro kameros vienu metu sumontuoti du daktariniai peiliukai. Vienas vadinamas dozavimo peiliuku, o kitas – izoliavimo peiliuku. Dozavimo ašmenų funkcija yra užtikrinti lygų rašalo, išeinančio iš kameros, paviršių ir užtepti jį ant spausdinimo plokštės. Sulaikymo mentės funkcija yra krakmolinti likusį rašalą, grįžtantį į daktaro kamerą, ir išlaikyti rašalą kameroje. Abu peiliukai kartu užtikrina tolygų ir tolygų rašalo sluoksnį ant spausdinimo plokštės.
Spalvų skaičius:Kuo daugiau spalvų variantų, tuo presas bus brangesnis.
Tinklo plotis:Norint spausdinti platesnes etiketes, reikalingas didesnis atspaudų būgnas, todėl padidėja vieneto kaina.
Pavaros sistemos tipas:Kuo technologiškai pažangesnė spausdinimo įrenginio sistema, tuo daugiau ji kainuos. Jūsų parinktys yra susijusios su technologijos lygiu ir pavaros komponentais. Ne servo pavara veiks rankiniu būdu atviro ciklo sistemoje su kai kuriais paprastais automatizuotais komponentais, o visa servo pavara yra uždaro ciklo sistema su platesnėmis technologijos galimybėmis. Jis stebės grįžtamojo ryšio signalus iš spaudos ir atliks automatinius koregavimus, kad išlaikytų įtampą, registraciją ir spausdinimo greitį. Dalinė servo pavara turi keletą, labiau ribotų grįžtamojo ryšio parinkčių, bet ne tiek daug, kiek visa servo pavara.
Džiovinimo sistemos tipas:Kaip aptarta anksčiau, spaudinius galima džiovinti aukšto slėgio oru, infraraudonųjų spindulių arba ultravioletinių spindulių kietėjimu. Kai kuriuose presuose taip pat naudojami šviesos diodai rašalui pritvirtinti prie pagrindo. LED ir UV sistemos yra brangesnės nei infraraudonųjų spindulių ir ventiliatoriaus maitinamos sistemos, nors šviesos diodų energijos poreikis gali būti mažesnis, todėl eksploatavimas kainuoja mažiau.
Automatizavimo lygis:Šiuolaikinės spausdinimo mašinos gali būti labai sudėtingos ir turi aukštą automatizavimo lygį. Spausdinimo įmonėms tai sumažina darbo jėgos poreikį ir gali padaryti jūsų gamybos liniją efektyvesnę, tačiau tai pareikalaus didesnės pradinės investicijos.
Papildoma įranga:Papildoma įranga, tokia kaip žiniatinklio valikliai, Corona Treaters, vaizdo tikrinimo sistemos, konvejerio sistemos, padidins pinigų sumą, kurią turėsite išleisti spaudai.
Kaip pasirinkti tinkamiausias etikečių medžiagas prieš spausdinant „Flexo“.
Remiantis specifine etiketės naudojimo scenarijaus aplinka, nustatyti, kokią etiketės medžiagą, klijus ir paviršiaus apdorojimo procesą naudoti.
Įsitikinkite, ar prie objekto yra priklijuoti specialūs ženklinimo ar laikymo aplinkos reikalavimai, kad žinotumėte konkrečią aplinką, kurioje etiketė bus naudojama.
Pagal gaminio paviršiaus apdorojimą nustatykite, ar reikalingas tolesnis apdorojimas, ypač kai galutinis vartotojas turi tokius reikalavimus kaip trinties koeficientas ir statinė elektra.
Pagal objekto formą (apvalią, kūginę, sferinę, stiklo, medžio, kartono ir kitų laikmenų) nustatykite, kokios rūšies etiketės medžiaga turėtų būti naudojama, pvz., PP, PET, PE, sintetinis popierius, popierius ir kt. Jei ženklinimo objektas yra mažo skersmens butelio korpusas, stenkitės nenaudoti per didelio standumo (pvz., PET arba BOPP) medžiagų, kad išvengtumėte sulinkimo. Jei turite juos naudoti, prieš naudodami turite išlaikyti mažos partijos testą.
Įvertinkite tvirtinamo objekto medžiagą, spalvą ir formą. Sferiniai objektai arba objektai, kurių paviršius yra labai išlenktas, turi būti išlaikyti bandomąjį lipduką ir neturėtų naudoti didelio standumo medžiagos (pvz., PET arba BOPP), o ne naudoti minkštesnę medžiagą.
Atsparumo dilimui testas. Plastikinės plėvelės medžiagoms iš esmės rekomenduojama atlikti lakavimo procesą, ypač kaip žaliavoms, kurių atsparumas dilimui yra mažas (pvz., PE medžiagos, putplasčio medžiagos).
DUK